4.2.2.5  泵及附屬管(guǎn)線除鏽防腐。

  5  

檢(jian)修方法與質量(liang)标準

    5.1  主要零部(bù)件的檢修方法(fa)

    5.1.1  泵軸軸頸磨損(sun)，可采用電鍍法(fa)、噴塗法進行修(xiu)複，加🍉工合㊙️格。

    5.1.2  軸(zhou)承箱的軸承孔(kǒng)磨損後可鑲套(tào)修複。

    5.1.3  軸封體内(nei)的填料室磨損(sǔn)後可鑲套和粘(zhān)接修複。

    5.1.4  冷卻蛇(she)管滲漏，可用焊(hàn)補法修複。

    5.2  檢修(xiu)質量标準

    5.2.1  主軸(zhóu)

    5.2.1.1  軸頸的圓度和(hé)圓柱度偏差值(zhí)不大于直徑公(gong)差之❓半。

    5.2.1.2  以兩軸(zhou)承處之軸頸為(wei)支點，用千分表(biao)檢查葉輪、軸套(tao)、聯軸器🌈等軸頸(jing)，徑向跳動量為(wei)0.05mm。

    5.2.1.3  鍵與鍵槽兩側(cè)應緊密配合，不(bu)允許加墊片。鍵(jiàn)的配合可采用(yong)🈲 。

    5.2.2  零件主要配合(he)部位的加工表(biǎo)面粗糙度：

    a.與滾(gun)動軸承和滑動(dòng)軸承配合的部(bù)位為 ；

    b.與葉輪、副(fu)葉輪、軸套、聯軸(zhou)器、皮帶輪配合(he)的軸頸為 ；

    c.葉輪(lún)、副葉輪、軸套、聯(lián)軸器、皮帶輪與(yu)軸配合的孔為(wéi) ；

    d.與填料摩擦的(de)鈾套外圍表面(miàn)為 。

    5.2.3  轉子、軸套處(chù)外圓對回轉軸(zhóu)線的圓跳動值(zhí)見表4。

    5.2.4  殼體及底(di)座

    5.2.4.1  殼體應無裂(liè)紋等鑄造缺陷(xiàn)。

    5.2.4.2  整體泵的安裝(zhuang)，應以出口法蘭(lan)面為基準進行(hang)找平，水平度：縱(zong)向0.05mm/m；橫向0.10mm/m。

    5.2.5  葉輪

    5.2.5.1  葉(ye)輪表面及液體(tǐ)流道應光潔，不(bú)能有粘砂、毛刺(cì)、裂紋等缺陷。

    5.2.5.2  軸(zhóu)與葉輪的絲孔(kǒng)與葉輪之間的(de)配合應緊密牢(láo)固，不準有松動(dòng)現象。

表5           mm

葉輪外(wai)圓直徑，mm

201~300

30l~400

401~500

允許不(bu)平衡重，g

5

8

10

5.2.5.3  葉輪應(yīng)作靜平衡，其允(yǔn)差值見表5。

                 表4              mm

軸(zhou)套公稱直徑

≤50

51~120

121~250

251~500

圓(yuan)跳動

0.09

0.12

0.14

0.16

     從葉輪背(bèi)面去重，切削去(qu)的厚度不超過(guo)原壁厚的♻️1／3，切🈲削(xue)部位邊緣應平(píng)過渡。

    5.2.6  轉子

    5.2.6.1  轉子(zi)的葉輪端面與(yǔ)殼體和後蓋的(de)兩側間隙應相(xiàng)等，若不相等用(yong)軸承箱和後蓋(gài)的墊片調整。

    5.2.6.2  轉(zhuǎn)子總軸向竄量(liang)應在0.025-0.10mm的範圍内(nèi)。

    5.2.7  軸承箱

    5.2.7.1  軸承箱(xiang)兩軸承孔同軸(zhóu)度為Φ0.02 mm，粗糙度為(wéi) ，配合推薦 。

    5.2.7.2  冷卻(que)管應定期清洗(xǐ)，防止堵塞。

    5.2.7.3  軸承(cheng)箱上的油面鏡(jing)應保持透明，無(wú)滲漏。

    5.2.8  聯鈾器

    5.2.8.1  彈(dàn)性圓柱銷聯軸(zhou)器：

    a.聯軸器與軸(zhóu)的配合選用 ；

    b.兩(liang)半聯軸器的同(tóng)軸度為Φ0.10mm，半聯軸(zhou)器的端面跳動(dòng)量🏃為0.9mm，其軸向間(jiān)隙見表6。

    5.2.8.2  爪型聯(lian)軸器：

    a.三爪的不(bú)等分之差應符(fu)合圖樣要求；

    b.外(wai)表面對軸孔的(de)圓跳動允差0.06mm；

    c.大(da)直徑的端面對(dui)軸孔的徑向圓(yuán)跳動允差為0.06mm。

    5.2.8.3  半(ban)聯鈾器裝于軸(zhou)上時，其徑向跳(tiào)動及端面跳動(dòng)不得超過表7的(de)規定。

    5.2.9  滾動軸承(cheng)

    5.2.9.1  拆卸軸承應使(shǐ)用專用工具，安(ān)裝時不得用錘(chuí)直接敲🈲擊🎯軸承(chéng)，需敲擊時必須(xū)墊以軟金屬。

    5.2.9.2  裝(zhuang)配軸承時。應先(xiān)檢查軸承質量(liàng)，配合尺寸偏差(chà)等是否符合要(yào)求。

    5.2.9.3  軸承内圖端(duān)面應與軸肩靠(kao)緊。

    5.2.9.4  軸承采用加(jiā)熱裝頸時；加熱(re)可采用油浴，油(yóu)溫不超過100-120℃，軸承(cheng)油浴時間12-13分鐘(zhong)；嚴禁用火焰直(zhi)接加熱滾動✌️軸(zhou)承。

    6  試車與驗收(shou)

    6.1  試車前準備

    6.1.1  檢(jian)查設備和管線(xiàn)上螺栓的緊固(gù)性。

    6.1.2  檢查安全裝(zhuang)置是否齊全牢(láo)固。

    6.1.3  檢查潤滑脂(zhī)是否足夠。潤滑(hua)油的油面處于(yú)規定範圍内。

    6.1.4  盤(pan)車兩周，要輕松(sōng)自如，無卡澀現(xiàn)象。

    6.1.5  拆除聯軸器(qi)的柱銷，檢查電(dian)機轉向是否正(zheng)确。

    6.2  無負荷試車(chē)

    6.2.1  按操作規程啟(qi)動泵。

    6.2.2  檢查傳動(dòng)部件有無異聲(shēng)和碰接現象。

    6.3  負(fu)荷試車

    6.3.1  操作工(gōng)人先打開泵入(ru)口閥門再起動(dong)電動機，當壓力(li)📞表指示🔴逐步增(zēng)高接近額定壓(ya)力時，緩慢開啟(qǐ)泵的出口閥門(men)，此時注意觀💔察(cha)泵的運轉是否(fǒu)平穩。

    6.3.2  檢查滾動(dong)軸承、填料壓蓋(gài)的溫度是否急(jí)劇升高，如溫度(dù)升高過快要停(tíng)泵找出原因，排(pai)除故障後再開(kai)✏️車。

    6.3.3  檢查各管線(xiàn)的結合部有無(wu)洩漏。

    6.3.4  運轉平穩(wěn)無雜音，冷卻水(shuǐ)系統工作正常(chang)。

    6.3.5  測量軸承的振(zhen)動情況，當轉速(sù)為3000r/min時，振幅不大(da)于0.06mm，轉速🐉為1500r/min，振幅(fú)🔅不大于0.09mm。

    6.4  驗收

    設(shè)備負荷試車，連(lián)續運轉24小時，情(qíng)況良好，确認達(da)到完好🤟标準。可(ke)按規定程序辦(bàn)理交接手續交(jiāo)付生産使用。

    7  維(wéi)護檢修安全注(zhu)意事項

    除執行(háng)國家有關部門(men)的安全規定和(he)本工種安全技(jì)術規程外，要特(te)别遵守以下規(guī)定：

    7.1  維護安全注(zhù)意事項

    7.1.1  嚴禁違(wei)章開、停車或違(wei)章操作。

    7.1.2  嚴禁使(shi)用不合格或變(bian)質的潤滑油。

    7.1.3  臨(lín)時檢修處理故(gù)障，必須辦理安(ān)全檢修任務書(shū)，采取✉️可靠⛷️安全(quán)措施，并按規定(dìng)進行審批。

    7.1.4  嚴禁(jìn)帶壓松動，緊固(gù)螺栓。

    7.1.5  設備運行(hang)中不得觸動轉(zhuan)動部件。

    7.1.6  起吊重(zhong)物時不得在運(yun)行設備上停留(liu)。

    7.1.7  現場不得存放(fang)與設備運行無(wu)關的物品，挾持(chi)現場道路💯暢通(tōng)。

    7.2  檢修安全注意(yì)事項

    7.2.1  檢修前必(bì)須辦理安全檢(jiǎn)修任務書，采取(qǔ)可靠的安全措(cuò)施❓，并按大、中、小(xiao)規定逐級審批(pī)。

    7.2.2  切斷電器設備(bèi)電源并挂上“有(yǒu)人檢修，禁止合(hé)閘”标志。

    7.2.3  對應加(jiā)盲闆的部位加(jia)上育闆；檢修後(hou)抽出。

    7.2.4  對檢修用(yòng)起吊工具、機具(ju)，進行嚴格檢查(cha)，吊運重件，必須(xū)有專人指揮。

    7.2.5  拆(chāi)開的設備孔和(he)管孔，要及時堵(du)好或用圍欄隔(gé)開，防🔞止人員的(de)墜落和掉進雜(zá)物。

    7.2.6  拆卸零部件(jiàn)必須按順序進(jin)行，整齊擺放用(yong)圍欄圍上。

    7.2.7  對現(xiàn)場進行徹底清(qing)理，拆除圍欄。

    7.2.8  檢(jiǎn)修完畢後，對需(xū)要封閉的部位(wei)進行詳細檢查(cha)，防💞止👌工具、雜物(wù)等留在設備内(nèi)。

    7.3  試車安全注意(yì)事項

    7.3.1  開、停車由(yóu)專人操作，操作(zuò)者應持有本崗(gǎng)位的“安全🌈作業(ye)證”。

    7.3.2  試車工作要(yào)設專人統一指(zhǐ)揮。