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技術支(zhi)持
| 高粘度泵停(tíng)機的原因分析 |
| 發(fā)布時間：2012-6-30 15:02:57 點擊次數(shù)： |
在所有的高粘度(du)泵(不鏽鋼高粘度(du)泵)中屬于品質比(bi)較優秀并且有一(yī)定特殊的應用範(fàn)📱圍。但是不鏽鋼泵(bèng)在工作的時候也(ye)會出現一些意想(xiang)不到的故障，比如(rú)停機。我們就有必(bi)要來分析一下停(ting)機的主要原因，這(zhè)✔️樣就可以避免㊙️以(yi)後造成不必要的(de)機器損害。停機主(zhǔ)要是由機械密封(fēng)的失效㊙️造成的。失(shi)效的表現大都是(shì)洩漏，洩漏原因有(yǒu)以下幾種： 2補償環密(mì)封圈洩漏，原因主(zhu)要有：壓蓋變形，預(yu)緊力不均勻❤️；安🏃♀️裝(zhuang)不正确；密封圈質(zhi)量不符合标準；密(mì)封圈選型不💋對。 高(gao)粘度泵(不鏽鋼高(gao)粘度泵)停止運轉(zhuǎn)後的要求： 1輸送易(yì)結晶，易凝固，易沉(chén)澱等介質的泵，停(ting)泵後應防止堵塞(sāi)，并及時用清水或(huò)其他介質沖洗泵(beng)和管道。 2停車應按(an)設備技術文件的(de)規定執行，停車後(hòu)應每偏20一30min盤車半(ban)圈，直到泵體溫度(du)降至50℃為止。 3停止運(yun)轉後應關閉泵的(de)人口閥門，待泵冷(lěng)卻後再依次關閉(bi)附✌️屬系統的閥門(men)。排出泵内積存的(de)液體，防止鏽蝕和(hé)凍裂。關閉附屬系(xi)統的閥門。排出泵(bèng)内積存的液體，防(fang)止鏽蝕和凍裂。 4低(di)溫泵停車時，當無(wu)特殊要求時，泵内(nèi)應經常充滿液體(tǐ)；吸入‼️閥和排出閥(fá)應保持常開狀态(tài)；采用雙端面機械(xiè)密封的低溫泵，液(ye)位控制器和泵密(mì)封腔内🏃的密封液(yè)應保持泵的灌漿(jiang)壓力。 |
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