雙(shuang)螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)的選(xuan)型包括性能參(cān)數的選擇和泵(beng)結構型式的選(xuan)擇，泵結構🏃‍♂️型式(shì)的選擇參見雙(shuang)螺杆泵的結構(gou)形式介紹。
   性能(néng)參數的選擇：
   1. 流(liú)量 Q ：
   作為容積式(shi)泵，影響雙螺杆(gǎn)泵流量的因素(sù)主要有轉速 n ，壓(yā)力 p ，以及介質的(de)粘度 v 。
   1.1 轉速 n 的影(ying)響：
   螺杆泵(高溫(wen)雙螺杆泵,大流(liú)量雙螺杆泵)在(zai)工作時，兩螺杆(gan)及襯套之間形(xíng)成密封腔，螺杆(gǎn)每轉動一周💰便(bian)由進口向出口(kǒu)移出一個密封(fēng)腔，即一個密封(fēng)腔的體積的液(yè)體被排出去。理(li)想狀态下，泵内(nei)部無洩🐕漏，那麼(me)泵的流量與❗轉(zhuǎn)速成正比。即： Qth=n*q
   n---- 轉(zhuan)速；
   q---- 理論排量，即(ji)泵每轉一周所(suo)排出的液體體(tǐ)積；
   Qth---- 理論排量。
   1.2 壓(ya)力 △ P 的影響：
   雙螺(luó)杆泵(高溫雙螺(luo)杆泵,大流量雙(shuang)螺杆泵)實際工(gōng)作過程中，其内(nèi)部存在洩漏，也(yě)稱滑移量。由于(yu)泵的密封腔有(you)一定的間隙，且(qie)密封腔前、後存(cún)在壓差 △ P ，因此，有(you)一部分液體回(huí)流，即存在🥵洩漏(lou)，洩漏量用 △ Q 表示(shì)😘，則 Q=Qth- △ Q
顯而易見，随(sui)着密封腔前、後(hòu)壓差 △ P 升高，洩漏(lou)量 △ Q 逐漸🐆增大。對(duì)于不同型線和(hé)結構，影響大小(xiao)也各不相同。
   1.3 粘(zhān)度 v 的影響：
   試想(xiang)：将清水和粘稠(chou)的漿糊以相同(tong)的體積從漏鬥(dòu)式的容器中🈲洩(xie)漏出去。顯然水(shui)比漿糊要洩漏(lou)得快。
   同理，對于(yú)雙螺杆泵，粘度(dù)大的流體比粘(zhān)度小的液體的(de)洩漏要小，洩漏(lòu)量與介質粘度(dù)有一定的比例(li)關系。
   綜上所述(shu)，要綜合地考慮(lü)以上各種因素(sù)，通過一系列的(de)計算才👣能精确(què)地知道泵的實(shi)際流量是否符(fu)合工況要✨求。
   2. 壓(ya)力 △ P ：
    與離心泵不(bú)同，雙螺杆泵的(de)工作壓力 △ P 由出(chu)口負載決定，即(ji)出口阻力來決(jue)定。出口阻力與(yǔ)泵的出口處的(de)壓😄力是匹配🤞的(de)，出口阻力越大(da)，工作壓力也越(yuè)大。若想知道壓(ya)力，則需要用流(liú)體力學的知識(shi)對出口阻力精(jing)确的計算。
   3. 軸功(gōng)率 N ：
   雙螺杆泵(高(gao)溫雙螺杆泵,大(dà)流量雙螺杆泵(beng))的軸功率分為(wéi)兩部分，即：
   Nth---- 液壓(ya)功率，即壓力液(yè)體的能量；
   Nr---- 摩擦(cā)功率。
   對于确定(ding)的壓力和流量(liàng)，其液壓功率是(shì)一定的，因此影(yǐng)響軸功率的因(yin)素為摩擦率 Nr 。
   摩(mo)擦功率是由于(yú)運動部件的摩(mo)擦而消耗的那(nà)部分功率。這些(xie)✏️摩擦功率顯然(rán)是随着工作壓(ya)差的增㊙️加而增(zeng)加的，并且介質(zhi)粘度的增加也(ye)會引起液體摩(mo)擦功率的增加(jiā)。
由此，泵的軸功(gōng)率除了液壓功(gōng)率外，其中摩擦(cā)功率随介🌈質粘(zhan)度及工作壓力(lì)而增加，因此在(zài)選擇配套😍電機(jī)時，介質的粘度(du)也是一個非常(cháng)重要的參考數(shù)據。尤其🍓在輸送(song)高粘度介質時(shí)，需要作比較精(jīng)确的計算。

   在計(ji)算功率後，選擇(ze)配套電機時應(ying)遵照樣本表格(ge)中所規定😍的有(you)關規定。
   N(KW) N≤10 10 ＜ N≤50 N ＞ 50 N ＞ 100
   K 1.5 1.25 1.15 1.1
   Nm=N.K
   Nm---- 電機功(gōng)率 N---- 軸功率 K---- 功率(lǜ)儲備系數
   4. 吸上(shang)性能的計算及(ji)選擇

    泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量(liàng)雙螺杆泵)工作(zuò)分為以下幾個(ge)階段：
    4.1 吸入，此時(shí)液體連續不斷(duàn)地沿吸入管道(dào)移動；
    4.2 旋轉的螺(luó)杆把能量傳給(gei)工作液體；
    4.3 壓出(chū)，此時液體帶有(you)克服壓出管道(dào)系統所有阻力(lì)所❓必需的💃🏻壓♻️力(lì)從泵中排出。
    在(zai)以上三個階段(duan)中，最為重要的(de)階段是必須保(bao)證泵的吸上🍉條(tiao)件，泵才能正常(cháng)工作，這是泵工(gōng)作的重要條件(jian)，否則就會發🧑🏽‍🤝‍🧑🏻生(shēng)氣蝕，即引起振(zhen)動，噪音等問💁題(tí)。
   5. 汽蝕餘量的計(ji)算：
   泵的汽蝕餘(yú)量 NPSHr 與泵的轉速(su) n ，導程 h 以及泵所(suo)輸送介質的粘(zhan)度 v 等🏒因素都有(you)關系，對我廠引(yin)進的 Bornemann 雙螺杆泵(beng)用以下公式計(jì)算： NPSHr=(1.5+0.253VF 1.84345+0.0572VF 1.55)*v 0.4146
   VF---- 軸向流速， VF=n*h/60(m/s) ；
   n---- 轉(zhuǎn)速 (r/min) ；
   h---- 導程 (m) ；
   v---- 工作粘(zhān)度 (°E) 。

   由此可見，泵(beng)的 NPSHr 是随 VF ， v 的增大(dà)而增大。因此在(zài)吸入條件不好(hao)的情況下，宜選(xuan)擇小導程的雙(shuang)螺杆泵。這在選(xuǎn)型♋時是🔅很重要(yào)的。
   5.1 裝置汽蝕餘(yú)量 NPSHa 的計算，這裡(li)不再闡述。
   5.2 想要(yào)保持泵正常工(gōng)作，即不發生汽(qi)蝕、振動等問題(ti)，必須🤟保證以下(xia)條件：
NPSHa ＞ NPSHr 這即是泵(bèng)的吸入條件。
   6. 雙(shuang)螺杆泵(高溫雙(shuāng)螺杆泵,大流量(liang)雙螺杆泵)的轉(zhuǎn)速選擇：
   選擇不(bú)同的轉速常牽(qiān)涉以下問題： 6.1 通(tong)過選擇合适的(de)泵轉👉速，以達到(dào)适當的性能參(can)數如流量等。
6.2 随(sui)着粘度的不同(tóng)，泵的轉速亦應(ying)有所改變。
   對于(yu) Boremann 雙螺杆泵，粘度(dù)的變化是決定(dìng)轉速的主要條(tiao)件，随着粘度的(de)增大，允許轉速(sù)也越低。
   轉速的(de)選擇實質也是(shì)吸上性能的問(wen)題，尤其是在高(gāo)粘度的💃情🈲況下(xià)，如果轉速選得(dé)過高，就會引起(qǐ)吸入不足，從而(er)産生噪音和振(zhen)動等問題。因此(ci)務必遵照有關(guan)原則選擇轉速(sù)。